تأثير معدات المطاحن والعمليات البارامترات على حجم جسيمات مسحوق الزركونيا

تأثير معدات المطاحن المختلفة

ركزنا في هذه الدراسة على تأثير مختلف معدات الطحن ومعلمات العملية على تشتت جزيئات الزركونيا النانوية d50 من 1.355 ميكرومتر. في البداية، استخدمنا الطواحين الرأسية، الطواحين الرأسية للخرز، والرمل الافقي كمعدات للطحن. 2 مليمتر من كرات الزركونيا استخدمت كوسيط طحن بنسبة متوسطة إلى المواد (مادة متوسطة -متوسطة -مترية) من 5 إيثان 1، وتم الطحن لمدة 15 ساعة لتقييم التأثير على حجم جسيمات ملاط الزركونيا.

وكشفت النتائج أن طاحونة الرمل الأفقية قدمت أفضل أداء للطحن، مع ملاط الزركونيا بعد الطحن d50 بمقدار 0.303 ميكرومتر. لذلك اخترنا طاحونة الرمل الافقية لتكون افضل جهاز للطحن من اجل التجارب اللاحقة.

دراسة تأثير معايير عملية المطاحن

ومع اختيار طاحونة الرمال الأفقية كمعدات، استكشفنا كذلك تأثير مختلف بارامترات العملية على حجم جسيمات ملاط الزركونيا. وجرى النظر في أربعة عوامل هي: نسبة المواد المتوسطة إلى المواد (م -م مواد متوسطة -م)، والمحتوى الصلب من الملاط (ج)، والسرعة الخطية، ووقت الطحن. تم اختبار كل عامل على ثلاثة مستويات مختلفة. وأجري اختبار متعامد (L9(34)) لتحسين بارامترات عملية الطحن.

العوامل والمستويات:

• متوسط نسبة المواد إلى المواد (مادة متوسطة المدى متوسطة المدى): 4/1 و 5/1 و 6/1

• المحتوى الصلب من الملاط (w): 35%، 45%، 55%.

• السرعة الخطية: 5 m·s^-1, 10 m·s^-1, 15 m·s^-1

• وقت المطاحن: 20 ساعة، 25 ساعة، 30 ساعة

وأشارت النتائج إلى أن وقت الطحن كان له أكبر تأثير على كفاءة الطحن، يليه السرعة الخطية، في حين أن العاملين الآخرين كان لهما تأثير أصغر نسبيا. وبناء على تحليل حجم الجسيمات والتحليل التفاضلي، تم تحديد أن التركيب المثالي هو A1B2C2D2، حيث كانت نسبة المتوسط إلى المادة (m متوسطة -متوسطة -متر) هي 4 فطر 1، والمحتوى الصلب من الطمي (w) هو 45 ٪، والسرعة الخطية هي 10 متر/ثانية -1، ووقت الطحين 25 ساعة.

التحقق من المعايير المثلى

وخضع المزيج الأمثل A1B2C2D2 لثلاثة اختبارات تحقق من الصحة، مما أسفر عن أحجام جسيمات قدرها 0.309 ميكرومتر و 0.312 ميكرومتر و 0.310 ميكرومتر، بقيمة متوسطة قدرها 0.310 ميكرومتر. وهذا يشير إلى أن معلمات العملية المثلى التي تم اختيارها لم تكن معقولة فحسب بل أظهرت أيضا إمكانية تكرار جيدة. وتتوافق النتائج بشكل وثيق مع البيانات المستمدة من الاختبار المتعامد الثاني، الذي أسفر عن حجم جسيم قدره 0.305 ميكرومتر، مما يزيد من التحقق من صحة بارامترات العملية المختارة.

خاتمة

1. ومن بين معدات الطحن التي تم اختبارها، قدمت طاحونة الرمل الأفقية أفضل أداء للطحن، مع ملاط الزركونيا بعد الطحن d50 بمقدار 0.303 ميكرومتر.

2. وعند استخدام طاحونة الرمل الأفقية كمعدات للطحن وتحديد نسبة المواد المتوسطة إلى المواد (m متوسطة -متوسطة -متر) إلى 4 بوصة 1 والمحتوى الصلب من الطين (w) إلى 45%، والسرعة الخطية إلى 10 متر/ثانية -1، ووقت الطحن إلى 25 ساعة، تم تحقيق أداء الطحن الأمثل، مما نتج عنه ملاط الزركونيا d50 بنحو 0.3 ميكرومتر.

وفي الختام، فإن اختيار معدات الطحن المناسبة وتحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية الطحن يمكن أن يؤثرا إلى حد كبير على انتشار مسحوق الزركونيا، وهو أمر حاسم لمختلف التطبيقات الصناعية. توفر نتائج هذه الدراسة رؤى قيمة لتحقيق أحجام الجسيمات المرغوبة وتعزيز كفاءة معالجة المواد الخزفية.