طحن أصباغ أكسيد الحديد في طاحونة الرمال المحركة

وفي عملية طحن أصباغ أكسيد الحديد في طاحونة رملية محركة، استخدم منتج مصبوب ذاتي الصنع من مركبات PMV كمشتت. وتناقش هذه الدراسة أثر جرعات المشتتات، ووقت الطحن، ونسبة الملاط إلى الوسائط على حجم جسيمات أصباغ أكسيد الحديد. كما يدرس تأثير الثبات المشتت ووقت الطحن على احتمال زيتا لمحلول الصباغ.

1.1 تأثير وقت الطحن على متوسط حجم الجسيمات والحل زيتا

في الشكل 3-7، يتم استخدام 2g من الصباغة، وهو منتج مصبوب ذاتي الصنع لمركب بولمير أنهيدريد أسيتات -مالئيك كمشتتات (0.3g)، و 60 مل من الماء المقطر، ووسيط طحن يتكون منخرز من الزركونيا) بأقطار 2 ملليمتر و 0.5 ملليمتر بنسبة كتلة 3:2، ويناقش تأثير زمن الطحن على متوسط حجم الجسيمات في صبغات أكسيد الحديد.

كما هو موضح في الشكل 3.7، مع زيادة الوقت، ينخفض متوسط حجم الجسيمات من أصباغ أكسيد الحديد تدريجيا، ويقل أيضا جهد زيتا. بعد 3 ساعات من الطحن، متوسط حجم الجسيمات من أصباغ أكسيد الحديد أقل من 200 نانومتر، وإمكانات زيتا تستقر حوالي 40 ميلي فولت. وهذا يدل على استقرار جيد. جهد زيتا هو عامل مهم يحكم تفاعلات الجسيمات. تتنافر الجسيمات ذات جهد زيتا العالي، سواء كانت موجبة أو سالبة الشحنة، مع بعضها البعض. تشير قيم جهد زيتا الأعلى، عادة أعلى من +/-30 ملي فولت، إلى استقرار ومقاومة أكبر للتجميع.

1-2 تأثير نسبة الملاط إلى وسائط الإعلام على متوسط حجم الجسيمات

وفي الشكل 3-8، مع وجود 2g من الصباغ، وهو منتج مصبوب ذاتي الصنع لمركب كوبوليمر أنهيدريد أسيتات -ماليك كمشتتات (0.3g)، و 60 مل من الماء المقطر، و 3 ساعات من الطحن، ووسط طحن يتكون من خرزات من الزركونيا بأقطار 2 ملم و 0.5 ملم بنسبة كتلة 3:2، يناقش تأثير مختلف نسب الملاط إلى الوسائط على متوسط حجم الجسيمات من أصباغ أكسيد الحديد.

ويبين الشكل 3-8 أنه مع انخفاض نسبة الملاط إلى الوسائط، ينخفض متوسط حجم الجسيمات في جزيئات الصباغ تدريجياً. ومع ذلك، عندما تصبح النسبة منخفضة للغاية، يمكن لكمية كبيرة من وسائط الطحن أن تعطل عملية الطحن، مما يؤدي إلى تلف المعدات.

1/3 الاستقرار المشتت

في الشكل 3-9، بعد الطحن، تم استخدام أصباغ أكسيد الحديد لصبغ الأنسجة القطنية المعدلة. تظهر النتائج أن قيم اللون للأقمشة المصبوغة تستقر عند حوالي 300 نانومتر بعد تغير كبير أولي في الأيام الخمسة الأولى. وهذا يدل على استقرار جيد.

1.4 تجربة متعامدة

واستناداً إلى نتائج تجارب العامل الواحد، تم تحديد ظروف الطحن المثلى على أنها A3D1، وهي تعادل محتوى أنهيدريد المالئيك من 42 إلى 31 في المائة، ودرجة التصبن من 100 في المائة، وجرعة التشتت من 0.25 (على سبيل المثال، لكل غرام من الصبغة)، ونسبة الملاط إلى الوسائط من 0.12. في ظل هذه الظروف، تم تخفيض متوسط حجم الجسيمات من الصبغة إلى 89 نانومتر.

2 تعديل وصباغة الأقمشة

2-1 تأثير التعديل على نتائج صبغ الأقمشة

ويعرض الجدول 3-7 نتائج صبغ الأقمشة القطنية النقية بعد التعديل باستخدام كبريتات دوديسيل الصوديوم كمستحلب أنيوني وطريقة غمر ولف من خطوتين. تظهر النتائج أن الأقمشة المصبوغة لها قيم K/S عالية اللون، مما يشير إلى ثبات اللون الجيد. تظهر الأقمشة المعدلة نتائج صباغة أفضل بكثير مقارنة بالأقمشة غير المعدلة، مع عدم اتساق الألوان أقل من 10 تلبية لمعايير الصناعة.

2-2 تأثير طرق المعالجة المختلفة على صبغ الأقمشة

ويبين الجدول 3-8 آثار صباغة صبغات أكسيد الحديد على الأنسجة القطنية التي خضعت لتعديلات باستخدام طرق الغمر واللف. تشير النتائج إلى أن كلا الطريقتين تعطي قيم K/S عالية اللون. ومع ذلك، تظهر الأنسجة المعدلة بالانغمار عدم اتساق ألوان أعلى، في حين أن الأنسجة المعدلة بالدوران لها قيم عدم اتساق أقل من 10، مما يفي بمعايير الصناعة.

2-3 تأثير المستحلبات المختلفة على صبغ الأقمشة

ويبين الجدول 3-9 آثار المستحلبات المختلفة على صبغ الأنسجة القطنية المعدلة بكلوروبروبان الإيبوكسي باستخدام طرق الغمر واللف. وتكشف النتائج أن مستحلبات الأنيونية، وتحديدا كبريتات دوديسيل الصوديوم، تؤدي إلى صفاء صبغة أعلى وتماثل اللون.

وباختصار، تستكشف هذه الدراسة طحن أصباغ أكسيد الحديد باستخدام طاحونة رمل متحرك تحت ظروف مختلفة. وهو يسلط الضوء على أهمية وقت الطحن، ونسبة الملاط إلى الوسائط، واستقرار التشتت، وأساليب التعديل في تحقيق الخصائص الصباغية المثلى لصباغة الأنسجة القطنية.

التنزيل