تحديد الزركونيوم المثالي والزركونيوم والخرزات الزجاجية للطحن الدقيق

ومع تصاعد متطلبات تنقية المواد، يزداد انتشار طواحين الرمال، مما يؤدي إلى توسيع نطاق خيارات وسائط الطحن. والمهمة المحورية والمعقدة المتمثلة في اختيار وسائط الطحن المثالية التي تتناسب مع واحد#تتطلب عملية وظروف الإنتاج في شركة نهجًا دقيقًا. ويرد أدناه تحليل موجز للاعتبارات الرئيسية:

خرز من الزركونيا

أولاً -التركيب الكيميائي 

تتباعد وسائل الطحن، التي تشمل الخرز الزجاجي، الخرز الخزفي (التي تضم خرز سيليكات الزركونيوم، خرز الزركونيوم المركب، خرز الألومينا، خرز الزركونيا المثبت من المعادن الأرضية النادرة، الخ)، وكرات الصلب، على أساس مواد متميزة. البنية البلورية لكل خرزة تحددها الاختلافات في التركيب الكيميائي وعمليات التصنيع. ويضمن تكوين الكريستال الكثيف القوة العالية، ومقاومة التآكل الفائقة، والحد الأدنى من امتصاص الحبر. تؤثر نسب المكونات المختلفة على الثقل النوعي للخرز المطحون، مع الثقل النوعي الأعلى الذي يضمن تعزيز كفاءة الطحن. وعلاوة على ذلك، فإن الاهتراء الطبيعي لهذه الخرز أثناء الطحن يؤثر على أداء الملاط. ومن ثم، وبصرف النظر عن تقييم معدلات التآكل، يجب أن يؤخذ في الاعتبار وجود عناصر كيميائية محددة. على سبيل المثال، في مهام الطحن التي تنطوي على مسحوق الشريط أو ملاط المكونات الإلكترونية، العناصر المعدنية مثل الحديد والنحاس تبرر تجنب، مما يستلزم استبعاد الخرز التي تحتوي على Fe2O3 أو CuSO4. ونتيجة لذلك، غالبا ما تظهر خرزات الزركونيوم كخيار مفضل في هذه الصناعة. وعلى نحو مماثل، تعطي قطاعات مثل المبيدات الحشرية، والمستحضرات الصيدلانية، والكيمياء الحيوية الأولوية للتهرب من المعادن الثقيلة، وأبرزها غاز البولي أوكسيلين. وفي نهاية المطاف، فإن التفاعل بين الخصائص الفيزيائية (الصلابة والكثافة ومقاومة التآكل) التي تحددها تركيبة الخرزة وتلوثها المحتمل بالحمأة يوجه اختيار وسط الطحن الأمثل.

ص. الخواص الفيزيائية:

1. كثافة الطحن المتوسط

   والكثافة، التي يتم تقديرها كميا من خلال الثقل النوعي (الثقل النوعي الحقيقي) والوزن الكتلي (الثقل النوعي الواضح)، تتوقف على الوزن الجزيئي وتركيب الأكسيد، على النحو المفصل في الجدول 1. وبشكل عام، فإن الجاذبية النوعية العالية تعزز من الاندفاع المتزايد، وتصاعد كفاءة التجليخ مع زيادة تآكل مكونات التلامس (الأسطوانة الداخلية، ولوحة التشتت، وما إلى ذلك) في المطحنة. وبالتالي، فإن المواءمة بين لزوجة الملاط والتدفق تبرز باعتبارها شاغلاً محورياً. تتناسب الخرز الكاشط منخفض الكثافة مع الرخويات منخفضة اللزوجة، في حين أن المتغيرات عالية الكثافة تناسب نظائرها اللزجة.

2. حجم الجسيمات من الطحن المتوسط

   يحدد حجم الخرزة كمية نقاط الاتصال مع المادة. من الناحية النظرية، فإن وجود عدد أكبر من نقاط الاتصال بين الخرز الأصغر داخل حجم ثابت يزيد من كفاءة الطحن. بيد أنه عند التعامل مع مواد تحتوي على جسيمات أكبر أثناء الاختبارات الأولية، فإن استخدام حبات تبلغ سمكها d = 1 مليمتر لطحين يبلغ سمكه 100 ميكرون قد لا يستخدم الاندفاع الكافي للطحن الكامل والتشتت. في مثل هذه السيناريوهات، تكون الخرزات الكبيرة ذات حجم الجسيمات أكثر ملاءمة.

3. صعوبة الطحن

   يقاس عادة من خلال مؤشري Mohs و Vickers (كما هو مبين في الجدول 2)، ارتفاع صلابة الخرز لا#39 ؛ لا تساوي بشكل لا لبس فيه معدلات التآكل الأقل. على سبيل المثال، تأملوا في ما ترتديه كرة الطحن#قطع تلامس 39 مع المطحنة تساهم الكرات ذات الصلابة العالية في زيادة تآكل مكونات الاتصال مثل قرص التشتيت، دبوس القضيب، والأسطوانة الداخلية. ومع ذلك، فإن تحسين كمية ملء الكرة، واللزوجة الملاطية، ومعدل التدفق، وغيرها من المعلمات يمكن أن تحقق التوازن الأمثل.

وباختصار، تقييم دقيق للمكونات الكيميائية#39; تأثير على الخواص الفيزيائية والتلوث المحتمل بالحمأة يدعم الاختيار الحكيم لوسط طحن مثالي يتماشى مع متطلبات وشروط إنتاج محددة.

الثالث. أسئلة متكررة

س 1: كيف أختار خرزة الطحن المناسبة للملاط المكون الإلكتروني؟

A1: بالنسبة للملاط المكون الإلكتروني، يعتبر تجنب العناصر المعدنية مثل الحديد والنحاس أمرًا بالغ الأهمية، مما يجعل خرزات الزركونيوم خيارًا سائدًا نظرًا لملاءمتها.

س 2: ما هي الاعتبارات الحاسمة بالنسبة لصناعات مبيدات الآفات والأدوية والكيمياء الحيوية؟

A2: تعطي هذه الصناعات الأولوية لتجنب المعادن الثقيلة مثل الفوسفات، مع التأكيد على أهمية اختيار وسيلة الطحن المناسبة.

س 3: كيف تؤثر الكثافة على كفاءة الطحن؟

A3: عادة ما تزيد الكثافة العالية في خرز الطحن من كفاءة الطحن ولكنها تزيد أيضاً من تآكل الأجزاء الملامسة للطاحونة.