تحسين إنتاج عوامل التعليق لحماية المغذيات القائمة على النحاس

الخلاصة

وقد حسنت هذه الدراسة من عملية إعداد عوامل التعليق الواقية من المواد المغذية المعتمدة على النحاس باستخدام طاحونة رملية من خلال التصميم والتحليل التجريبين. وجرى بحث أربعة عوامل رئيسية هي: كسر كتلة الملاط، وسرعة الطحن، ونسبة كتلة الطحن من الوسائط إلى الملاط، ووقت الطحن. وكان الهدف هو تعزيز تعليق واستقرار هذه العوامل الحيوية لحماية المحاصيل. وكشفت النتائج عن الظروف المثلى وأتاحت رؤى ثاقبة لإنتاج المواد الواقية من المواد المغذية القائمة على النحاس.

المقدمة

تلعب المواد الواقية من المغذيات المعتمدة على النحاس دورا حاسما في حماية المحاصيل ضد الأمراض المختلفة. وهي تتكون في المقام الأول من هيدروكسيد النحاس، وهو عامل قوي يستخدم في مجموعة من التطبيقات الزراعية. ويعد تطوير عوامل تعليق فعالة أمراً أساسياً لضمان تشتت المركبات النحاسية الأساس والالتصاق بها على أسطح المصانع. تهدف هذه الدراسة إلى تحسين عملية إنتاج عوامل التعليق الحامية للمغذيات المعتمدة على النحاس باستخدام طاحونة رملية، وهي خطوة رئيسية في تصنيعها.

المواد والطرق

1. المواد:

• تكوين المواد الواقية من المغذيات المستندة إلى النحاس: هيدروكسيد النحاس (60 في المائة)، واليوريا (32 في المائة)، وعامل ترسيب EFW (2 في المائة)، ومشتت D-425 (3 في المائة)، ومواد حشوات أخرى (3 في المائة).

• أما الطرازان EFW و D-425 فقد تم الحصول عليهما من شركة أكزوبنوبل شنغهاي المحدودة.

2. الآلات والمعدات:

• SFJ400 طاحونة رمل تجريبية للتشتيت (غرفة 2 لتر، قطر قرص 400 ملم).

• خرزات أكسيد الزركونيوم (2.5-3.0 مم) كوسائط طحن.

• محلل لحجم جسيمات الليزر BT-9300H (شركة داندونغ بايت المحدودة للأدوات).

3. الأساليب التجريبية:

• تصميم تجريبي متعامد (L9(34)) مع أربعة عوامل على ثلاثة مستويات.

• تجارب عامل واحد لتحديد ظروف الطحن الأمثل.

• تقييم مؤشرات أداء المنتج، بما في ذلك قيم D50 و D97، والمساحة السطحية المحددة، ومعدل التعليق استناداً إلى المعايير ذات الصلة.

النتائج والمناقشة:

1. تأثيرات العوامل في التجارب المتعامدة:

• كان لسرعة الطحن التأثير الأكبر على حجم الجسيمات.

• وتؤثر نسبة كتلة وسائط الطحن إلى الملاط تأثيراً كبيراً على مساحة السطح المحددة.

• وكان لكسر الكتلة الطينية أثراً طفيفاً على حجم الجسيمات وعلى مساحة سطح محددة.

2. آثار العوامل الفردية على حجم الجسيمات ومساحة سطحية محددة

   2.1. آثار الكسور الكتلية الطينية

   2.2. تأثيرات سرعة الطحن:

   2.3. آثار نسبة كتلة الوسيط إلى الطحن:

   2.4. تأثيرات وقت الطحن:

• أدت أوقات الطحن الأطول إلى تقليل حجم الجسيمات، وزيادة مساحة السطح المحددة، وتحسين كفاءة الطحن.

• وبعد 80 دقيقة من الطحن، ظل كل من حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة ثابتين.

• وأدت نسبة 1.5:1 إلى تقليل حجم الجسيمات وزيادة مساحة سطح محددة.

• وكان للزيادات الأخرى في النسبة تأثيرات ضئيلة على حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة.

• وقد أدت سرعات الطحن الأعلى (التي وصلت إلى 1500 دورة في الدقيقة) إلى تغيرات ملحوظة في حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة.

• وبعد 1500 دورة في الدقيقة، استقر حجم الجسيمات ومساحة السطح المحددة.

• وتؤثر زيادة كسر كتلة الطين تأثيرا طفيفا على حجم الجسيمات.

• وتجاوزت مساحة سطح محددة باستمرار 000 4 متر مربع/كيلوغرام عبر جميع الكسور الكتلية التي تم اختبارها.

3. ظروف الطحن المثلى ومؤشرات أداء المنتج

• الظروف المثلى: كسر كتلة طحن تبلغ 60 في المائة، وسرعة طحن تبلغ 500 1 دورة في الدقيقة، ونسبة كتلة طحن من الوسائط إلى الملاط تبلغ 1.5:1، ووقت طحن يبلغ 80 دقيقة.

• وفي ظل هذه الظروف، تجاوز معدل التعليق باستمرار 90 في المائة، مستوفياً المعايير ذات الصلة بعوامل تعليق هيدروكسيد النحاس من حيث معدل التعليق، والقابلية للتشتت، والقدرة على التكيف مع الماء، ومقاومة درجة حرارة الماء.

خاتمة

وقد حسنت هذه الدراسة بنجاح عملية إنتاج عوامل التعليق الواقية من المواد المغذية المعتمدة على النحاس باستخدام طاحونة رملية. من خلال التحقيق في العوامل الرئيسية، حددنا الظروف المثلى لإنتاج عوامل فعالة للغاية. وتقدم النتائج نظرة ثاقبة قيمة بشأن الإنتاج الكفؤ في استخدام الموارد والصديق للبيئة للمواد الحامية للمغذيات القائمة على النحاس، وتقدم فوائد عديدة لحماية المحاصيل والزراعة.