ارتداء عادي وانكسار غير عادي من خرزات زركونيا

في بعض الأحيان لا يمكن تجنب التآكل العادي أو الكسر غير العادي لخرز الزركونيا.

لتحديد ما إذا كان الضرر ضمن البلى الطبيعي، ينبغي للمرء أولا فحص مظهر وسائل الإعلام. بعد فترة من الاستخدام، تصبح خرزات الزركونيا أصغر حجمًا ولها سطح أملس بدون حواف حادة، وهو ما يعتبر تآكل طبيعي. ومع ذلك، عندما تظهر خرزات الزركونيا حواف حادة أو تقشر أو أشكال غير منتظمة، فإنها تقع تحت فئة الكسر غير الطبيعي.

ويمكن أن يعزى حدوث كسر الخرز إلى جودة مادة الخرز وتوافقها مع نوع معين من آلات الطحن.

من منظور الإجهاد، عندما ينقل قرص التشتت القوة إلى الخرز، إذا كانت لزوجة السائل عالية، على سبيل المثال عند تنظيف طاحونة الرمال بالمذيبات أو الماء، فإن المادة#قد لا يكون دفع الخرز 39 كافيًا، وهذا يمكن أن يتسبب في تلامس الخرز مع قرص التشتت، مما يؤدي إلى الكسر. لذلك من المستحسن تقليل وقت التنظيف قدر الإمكان.

إذا تم استخدام سائل عالي اللزوجة لتنظيف الآلة، يمكن للخرز أيضًا أن يؤدي إلى تآكل خرزات أخرى أو الآلة#39; مكونات الاتصال. ولضمان عمر أطول لخرز الزركونيا وطاحونة الرمال، من الأفضل استخدام الراتنج لتنظيف وصيانة لزوجة كافية للمواد أثناء عملية الإنتاج.

أسباب تكسر خرزة الزركونيا:

1. التركيب غير الصحيح للمكونات الداخلية في طاحونة الرمال: يمكن أن تؤدي أقراص التشتت المرتخية، والحواف الحادة على قرص التشتت، والأجسام الغريبة داخل طاحونة الرمال، ودخالات الصمام المرتخية، والمشاكل المشابهة إلى كسر خرز الزركونيا.

2. التآكل أو التركيب غير الصحيح لمكونات التلامس في طاحونة الرمال: قد يتم ارتداء الفاصل الديناميكي أو المنخل، أو قد يكون به تمزق، أو قد يتم تركيبه بشكل غير صحيح. إذا تسبب ذلك في مرور وسط الطحن من خلال الفاصل ودخول مضخة التغذية، فإن المضخة قد تسحق الخرز قبل أن تتعرض للانسداد أو الإغلاق.

3. الضغط الخلفي: عند إيقاف تشغيل مضخة التغذية، يمكن للضغط المتبقي داخل طاحونة الرمال ضغط الخرز إلى داخل المضخة. لذلك، عندما يتم إعادة تشغيل المضخة، فإنه يمكن أن يسحق هذه الخرز. صمامات الفحص ليست دائما موثوقة وقد تسمح في بعض الأحيان للخرز بالمرور قبل إغلاق الصمام.

4. تراكم خرز الزركونيا: إذا تراكمت خرزات الزركونيا في قاع الطاحونة الرملية أو إذا كانت المضخة العاملة#سرعة 39;s عالية جدا وتركز خرز الزركونيا بالقرب من مخرج طاحونة الرمال الأفقية، ويمكن أن تؤدي إلى هذا الوضع. والحل هنا يتلخص في تشغيل طاحونة الرمل على نحو قابل للتشغيل من أجل تفكيك حبات الزركونيا المتراكمة.

5. تآكل قرص التشتت: يمكن أن يكون تحديد هذه الحالة أكثر صعوبة. يمكن أن تصبح الحواف البالية لقرص التشتيت غير متساوية، وهذه المناطق، حيث يدور قرص التشتيت بسرعة خطية عالية، قد تخلق دوامات قوية.

بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لآلات الطحن العمودي، تميل خرزات الزركونيا إلى التراكم بالقرب من الحافة السفلية لقرص التناثر بسبب وزنها. كل هذه العوامل مجتمعة يمكن أن تسبب كسر خرزة الزركونيا. غالبًا ما يحدث التآكل المفرط للقرص المنتشر بسبب سرعة مضخة التغذية البطيئة وخرز الزركونيا عالي الكثافة. ويمكن حل هذه المشكلة عن طريق استبدال المكونات المتآكلة بشدة واستخدام الخرز من نفس الدفعة.

1. خلط خرز الزركونيا من مصنعين مختلفين: قد تكون للمنتجات من مصنعين مختلفين كثافات مختلفة. ويمكن أن يؤدي خلط الخرز من مختلف الشركات المصنعة إلى زيادة البلى بين الخرز. الحل هو تجنب خلط خرز الزركونيا من مختلف الشركات المصنعة. وفي حالة الاشتباه في الاختلاط، يكون الخيار الوحيد هو التخلص منها جميعا.

2. الحطام أو الخرز الصغير المهترئ: في كثير من الأحيان، يمكن أن يلتصق الحطام أو الخرز الصغير المهترئ بالمنخل أو العمود أو الدعامة أو الزوايا الأخرى داخل الآلة. عند إضافة خرز زركونيا جديد، يمكن لهذه الأشياء الصغيرة أن تخرج من نقاط ارتباطها وتختلط مع الخرز الجديد، مما يخلق وهم الكسر الفوري. في الواقع، ما تراه هو بعض الخرز البالية بشكل طبيعي من الماضي. إذا لم تكن المشكلة كبيرة، يمكنك السماح لهذه الأجسام الصغيرة أن تزول بشكل طبيعي بعد بعض الوقت. وإلا فستحتاج إلى استبدال الخرز القديم بخرز زركونيا جديد.