الإنجليزيةفي هذه التجربة، تم استخدام خرزات الزركونيا المثبتة بالإيتريا كوسائل طحن. وأجريت دراسة مقارنة على خرز من الزركونيا بأقطار مختلفة وخرز من الزركونيا بنفس القطر ولكن بكتله مختلفة، وكلها من نفس الشركة المصنعة.
تأثير مختلف وسائط طحن الماس على أداء حبر السيراميك
وفي ظل نفس الظروف من المحتوى المشتت والمذيب والصلب، أجريت تجربة مقارنة على حبات الزركونيا التي يبلغ قطرها 0.3 ملم و 0.8 ملم، وكلاهما من نفس الجهة المصنعة. وركزت الدراسة على تحليل استهلاك الطاقة وتوزيع حجم الجسيمات أثناء عملية الطحن.
وأجريت تجارب الطحن باستخدام طاحونة رمل نيتسش لاستار. وكانت الأصباغ المستخدمة مواد خام معيارية تعالج عن طريق الطحن النفاث الجوي، بحجم تجربة معيارية يبلغ 2 كيلوغرام. تم الكشف عن حجم الجسيمات لتتبع التغيرات في حجم جسيمات الحبر، وضمان أن الطحن لم يؤثر سلبا على اللون، مع هدف D100=0.871 ميكرومتر. ويقدم الشكل 3-23 مقارنة بين حجم الجسيمات واستهلاك الطاقة عند طحنها بحبيبات الزركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم. ويقدم الجدول 3-8 مقارنة لبيانات حجم جسيمات الحبر بعد طحنها بحبيبات الزركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم. ويعرض الشكل 3-24 مقارنة بين توزيع حجم جسيمات الحبر في المجموعتين التجريبيتين. وتبين الشكلان 3-25 و 3-26 تغير لزوجة وتوتر السطح للحبر بعد طحنه بحبات الزركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم على التوالي. يقدم الشكل 3-27 صور SEM لمسحوق الصباغ الأصلي وجزيئات الحبر بعد طحنها إلى D100=0.871 ميكرومتر باستخدام خرزات زركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم. يقارن الجدول 3-9 والشكل 3-28 قيم قياس اللون والرسوم البيانية الملونة لكلتا المجموعتين التجريبيتين. يوضح الشكل 3-23 أنه خلال نفس وقت الطحن، فإن استخدام خرز الزركونيا 0.3 ملم يستهلك المزيد من الطاقة مقارنة باستخدام خرز الزركونيا 0.8 ملم. بالإضافة إلى ذلك، تكون أحجام جسيمات الحبر أصغر عند استخدام خرز زركونيا 0.3 ملم مقارنة مع خرز زركونيا 0.8 ملم. وعلى وجه الخصوص، وبعد الوصول إلى حجم جسيم حبر D100<1 ميكرومتر، فإن كفاءة الطحن مع خرزات الزركونيا 0.8 مم تتخلف بشكل كبير عن خرزات الزركونيا 0.3 مم. الطحن إلى D100=0.871 ميكرومتر مع خرز 0.3 ملم يتطلب 90 دقيقة فقط ويستهلك 2 كيلو واط/ساعة/كيلوغرام، في حين أن تحقيق نفس الشيء مع خرز 0.8 ملم يستغرق 105 دقائق ويستهلك 2.2 كيلو واط/ساعة/كيلوغرام. وعلاوة على ذلك، فإن مقارنة منحنيات حجم الجسيمات بعد طحنها، كما هو مبين في الجدول 3-8 والشكل 3-24، يكشف ذلك عندما تكون المادة الخام#ويصل حجم الجسيمات في الطور 39 إلى D100 أقل من 10 ميكرومتر، ويؤدي استخدام خرزات الزركونيا 0.3 مم كوسائط طحن إلى كفاءة طحن أعلى.
وتشير الشكلان 3-25 و 3-26 إلى أنه، في ظل نفس الظروف، تظهر الأحبار السيراميكية المُعدة بالطحن إلى D100=0.871 ميكرومتر مع خرزات زركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم قيم لزوجة وتوتر سطحي مماثلة.
من الشكل 3-27، يتضح أنه عند الطحن إلى D100 المطلوب =0.871 ميكرومتر، فإن شكل وتوزيع حجم الجسيمات لجسيمات الحبر الخزفي المعد باستخدام خرزات الزركونيا 0.3 ملم و 0.8 ملم يتشابهان إلى حد كبير. وبالجمع بين بيانات قياس الألوان في الجدول 3-9 مع الرسوم البيانية الملونة في الشكل 3-28، يمكن استنتاج أن نتائج التلوين بين الاثنين متطابقة تقريبًا.
قدم طلبك،
سنتصل بك في أسرع وقت ممكن
شركة سانشين للمواد الجديدة، المحدودة تركز على إنتاج وبيع الخرز الخزفي وأجزاء مثل وسائط الطحن، والخرز الناسف، والكرة الحاملة، والجزء الإنشائي، والبطانات المقاومة للتآكل الخزفي، والجسيمات النانوية المسحوق النانوي
الإنجليزية
الروسية
الفرنسية
الإسبانية
البرتغالية
العربية
