الإنجليزيةتركز هذه الدراسة على منجم ووشان للنحاس#39;s منتصف كموضوع البحث. وأجريت تجارب الطحن والطفو باستخدام كل من الكرات المعدنية وكرات طحن الألومينا كوسائل طحن. وأشارت النتائج إلى أنه في صقل الطحن من -0.074 ملم مع معدل تمرير 90 ٪، أظهرت كرات طحن الألومينا أداء طحن مماثل للكرات المعدنية، مع ميزة إنتاج أقل طحن. وباستخدام معادلة شبه نظرية، تم تحديد أحجام مناسبة لكرات الألومينا مثل Φ30mm و Φ15mm بنسبة 4:1. وفي ظل ظروف MA-1+Mos-2 ككاشف مركب ودرجة حموضة 12.0 في ملاط، فإن درجة واحدة للخشونة، ودرجتين للكسح، ودرجتين لتعويم النحاس أسفرت عن مركّز نحاس بدرجة 23.26 في المائة ومعدل استرداد نحاس بنسبة 95.31 في المائة، مما يمثل زيادة بنسبة 1.12 في المائة في استرداد النحاس.
عوامل مختلفة تؤثر على عمليات الطحن، بما في ذلك خصائص المادة كونها الأرض، وظروف التشغيل، وهيكل طاحونة الطحن. في حين أن خصائص المادة وبنية الطاحونة تظل ثابتة نسبيًا، فإن ظروف التشغيل تتضمن في المقام الأول تركيز الطحن وسرعة دوران الطاحونة وحجم وشكل ومعدل التعبئة ونوع وتكوين وسائط الطحن. يلعب حجم وسائط الطحن دورا حاسما ؛ يمكن أن تؤدي الوسائط الكبيرة للغاية إلى الإفراط في الطحن، بينما تؤدي الوسائط الصغيرة جدًا إلى عدم كفاية كفاءة الطحن وزيادة استهلاك الطاقة. تستخدم كرات الصلب الكروية بشكل شائع كوسائط طحن، ولكن هناك أشكال أخرى متاحة، بما في ذلك وسائط الصلب الاسطوانية والسداسية والمطرقة. وقد أظهرت الأبحاث أن الوسائط الكروية فعالة وذات كفاءة في استخدام الطاقة ضمن نطاقات أحجام الجسيمات النموذجية، وتنتج منتجات الأرض الدقيقة. في المقابل، توفر الوسائط الاسطوانية طحن موحد، ولكنها أقل فعالية في الطحن الدقيق. ويمكن لكرات الصلب، عند استخدامها كوسائط طحن، أن تحدث تلوثاً بالحديد، مما يؤثر على قدرة الملاط وأداء الطفو. ونتيجة لذلك، سعى الباحثون في مجال معالجة المعادن، محليا وخارجيا، إلى إيجاد وسائط طحن بديلة، مثل الحصى وكرات السيراميك. يمكن للحصى إزالة شوائب الحديد ولكن لها أشكال غير منتظمة، مما يتسبب في تآكل البطانة ويتطلب إضافة كبيرة للحصى. الكرات الخزفية، من ناحية أخرى، تقدم مزايا مثل الصلابة العالية، مقاومة التآكل، لا تلوث، ومقاومة التآكل. استخدام السيراميك كوسائل طحن يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة، مما يجعله خيارا واعدا لمجموعة واسعة من التطبيقات.
تركز هذه الورقة على الوسيطة الناتجة عن الجمع بين مركزات النحاس ومخلفات النحاس I في منجم ووشان للنحاس#مكثف 39. وهو يبحث في جدوى استخدام كرات الألومنيوم الطحنية كبديل للكرات المعدنية في عملية إعادة الطحن، وتحليل الاختلافات في منتجات الطحن ومؤشرات الطفو بين النوعين من وسائط الطحن.
المنهاج التجريبي 2.1. وترد نتائج التحليل الكيميائي للوسطاء في الجدول 1، ونتائج تحليل تحرير النحاس لمختلف المنتجات الوسيطة في الجدول 2.
2.2. تم استخدام طاحونة كرة بحجم 6.25 لتر مع الأبعاد ΦΦ0mm × 90mm في تجارب الطحن. تم إجراء الطحن مع كل من كرات معدنية وكرات طحن الألومينا كوسائط طحن. وترد في الجدولين 4 و 5 تفاصيل الخواص الفيزيائية للكرات المعدنية وكرات الألومينا العالية.
2.3. حققت هذه التجربة بشكل رئيسي في جدوى استخدام كرات الألومنيوم الطحنية بدلاً من الكرات المعدنية. وعقب تدفق العمليات في الموقع لمنجم النحاس في ووشان، فُحصت العينات مسبقاً إلى أن وصل حجمها إلى 0.038 ملم. ثم طحن المادة التي سبق فرزها باستخدام وسائط طحن مختلفة، وفرز المنتجات المطحونة وأعيد طحنها باستخدام نفس المطحنة. وخضع حجم الجسيمات المؤهلة، إلى جانب المواد الأصغر حجماً المصنفة مسبقاً، لاختبارات التعويم. وثُبّتت عيانة الطحن عند -0.074 ملم بمعدل اجتياز قدره 90 ٪، وعُدِّل الملاط إلى تركيز قدره 35 ٪. وتمت إضافة الجير لتعديل الأس الهيدروجيني إلى 12.0، وتم استخدام MA-1+Mos-2 ككاشف للطفو. وقد أجريت واحدة من عمليات الخشن، واثنتان من عمليات الكشط، واثنتان من خطوات التعمية بالنحاس للحصول على مركزات النحاس، والوسائط، ومخلفات النحاس. وتم تحليل خصائص حجم الجسيمات في المنتجات الأرضية في مختلف وسائط الطحن، مع مراعاة تأثيرها على سلوك الطفو.
النتائج والمناقشة 3. بالإشارة إلى الإنتاج الفعلي، كان معدل ملء الكرات المعدنية 35 ٪، مع قطر كرة (قطر) من 12 ملم. بالنسبة لكرات طحن الألومينا مع تحويل كتلي مكافئ، كان قطر الكرة 15 مم. وقد ذكر أن كرات الألومنيوم الطحن تتطلب معدل تعبئة أعلى من الكرات المعدنية. وبقدر ثابت من عياسة الطحن قدره -0.074 ملم ومعدل اجتياز قدره 90 في المائة، تم بحث معدلات ملء مختلفة لكرات طحن الألومينا، كما هو مبين في الجدول 6.
3.2. تم إجراء اختبارات الطحن المعملية باستخدام نفس الطاحونة ولكن بوساطات طحن مختلفة. واشتملت معايير الطحن على عفة طحن قدرها -0.074 ملم بمعدل عبور قدره 90 في المائة وتركّز ملاط قدره 50 في المائة ومعدلات ملء تبلغ 35 في المائة و 45 في المائة للكرات المعدنية وكرات طحن الألومينا، على التوالي. ويبين الجدول 7 خصائص توزيع حجم الجسيمات في منتجات الطحن لمختلف وسائط الطحن، كما يبين الشكل 1 نتائج توزيع حجم الجسيمات التراكمي.
3.3. تم استخدام الصيغة شبه النظرية لنصف قطر الكرة لحساب الأحجام الدقيقة لوسط الطحن اللازم لطحن خامات أحجام الجسيمات المختلفة. وترد الصيغة في الوثيقة. وبالنظر إلى نتائج تحليل حجم الجسيمات، التي أشارت إلى أن الركاز له حجم إجمالي دقيق للجسيمات حيث تشكل الجسيمات +0.15 مم 7.02 في المائة، فقد تبين أن أحجام وسائط الطحن الأصغر مناسبة للطحن الدقيق. وباستخدام 0.074 ملليمتر و 0.038 ملليمتر كمرجعين، حسبت الأقطار الكروية المناسبة للوسائط الطحنية. وأشارت النتائج المحسوبة إلى أن الأقطار المناسبة لكرات طحن الألومنيوم هي Φ30mm و Φ15mm، بنسبة 4:1. وأجريت تجارب للتحقق، باستخدام نظام كاشف يتكون من MA-1+Mos-2 عند 30+30 غرام/طن، وزيت الصنوبر عند 10g/t، و Ca(OH)2 عند 2500 غرام/طن. وأجريت عملية واحدة وخشنة وعمليتان لاحقتان للدائرة المفتوحة للحصول على تركيز أخشن للنحاس. وترد النتائج التجريبية في الجدول 10.
3.4. دراسة اختبار الطفو تم إجراء اختبارات الطفو لمنتجات الطحن باستخدام كل من الكرات المعدنية وكرات طحن الألومينا للتحقيق في تأثير وسائط الطحن المختلفة على طفو النحاس. ويبين الشكل 2 العملية التجريبية، وترد النتائج في الجدول 11.
خاتمة
في منجم ووشان للنحاس#كانت درجة النحاس 1.74 ٪ ودرجة الكبريت 27.38 ٪. تم تحرير معادن النحاس بشكل معتدل، وارتبط في المقام الأول بمعادن غانغ والكبريتيدات.
وأظهرت كرات طحن الألومينو وكرات معدنية كوسائط طحن أداء طحن مماثل. الكرات المعدنية، كونها أصغر وأكثر كثافة، أنتجت منتجات أرضة أدق مقارنة مع كرات طحن الألومينا. في عياده الطحن -0.074 مم مع نسبة نجاح 90 ٪، كانت نسبة جسيمات -0.020 مم 60.49 ٪ و 66.94 ٪ للكرات المعدنية وكرات طحن الألومينا، على التوالي، مع كرات طحن الألومينا تظهر أقل طحن.
وتشير الحسابات المستندة إلى الصيغة شبه النظرية لنصف قطر الكرة إلى وجود أقطار كرة مناسبة لكرات طحن الألومنيوم مثل Φ30mm و Φ15mm، بنسبة 4:1. وأكدت النتائج التجريبية فعالية نسبة وسائط الطحن هذه. في ظل هذه الظروف كان لتركيز النحاس الخشنة درجة من النحاس تبلغ 26.51 ٪ ومعدل استرداد النحاس 86.54 ٪.
أدى استخدام كرات الألومنيوم بدلاً من الكرات المعدنية إلى تحسين معدل استعادة النحاس من 94.19 ٪ إلى 95.31 ٪ في عملية الطفو مع زيادات طفيفة في درجة الكبريت ومعدل الاستعادة. تم إغناء الذهب والفضة في المركز، مع انخفاض معدل استرداد الذهب من 25.69 ٪ إلى 23.52 ٪، ومعدل استرداد الفضة زيادة من 52.98 ٪ إلى 58.05 ٪. بالنظر إلى قيمة النحاس والذهب والفضة، فإن استخدام كرات طحن الألومينا كوسيلة للطحن هو مفيد لتعزيز أداء الطفو.
قدم طلبك،
سنتصل بك في أسرع وقت ممكن
شركة سانشين للمواد الجديدة، المحدودة تركز على إنتاج وبيع الخرز الخزفي وأجزاء مثل وسائط الطحن، والخرز الناسف، والكرة الحاملة، والجزء الإنشائي، والبطانات المقاومة للتآكل الخزفي، والجسيمات النانوية المسحوق النانوي
الإنجليزية
الروسية
الفرنسية
الإسبانية
البرتغالية
العربية
