الإنجليزيةفي الوقت الحاضر#في عالم 39; حيث تتعايش وسائل الإعلام الرقمية والمادية، لا تزال المواد المطبوعة تحتل مكانة حرجة. وبدءًا من مستندات الأعمال إلى الكتيبات النابضة بالحياة، فهناك أمور تتعلق بجودة الطباعة. على الرغم من أن طابعات الليزر الحديثة والناسخات قد تطورت لتقديم مطبوعات ملونة واضحة، إلا أن جودة الحبر المستخدم هي العامل الرئيسي وراء الإخراج. في قلب إنتاج مسحوق الحبر عالي الجودة هي عملية غالبا ما تمر دون أن يلاحظها أحد: طحن جزيئات الحبر. تلعب كفاءة وجودة عملية التجليخ هذه دورًا محوريًا في تحديد حدة ووضوح المنتج المطبوع النهائي
ومن أكثر الأدوات فعالية لضمان الطحن من الدرجة العلياالزركونيا تطحن وسائل الإعلام. هذه الخرزات الصغيرة ولكن القوية تحدث ثورة في إنتاج الحبر، مما يضمن طحن جزيئات الحبر بدقة لتحقيق الدقة في اللون والحدة. في هذه المقالة، we#وسوف نستكشف كيف يؤثر الطحن على جودة الطباعة، ونتعمق في طرق مختلفة لطحن الحبر، ونناقش لماذا أصبحت خرزات الزركونيا الخيار المفضل في الصناعة.
قبل الغوص في تفاصيل وسائط طحن مسحوق الحبر من الضروري فهم الأهمية الحاسمة لطحن مسحوق الحبر في عملية تصنيع مسحوق الحبر
يتكون مسحوق الحبر، مسحوق الحبر المستخدم في طابعات الليزر والناسخات، من جزيئات صغيرة الحجم يتم صهرها في الورق من خلال مزيج من الحرارة والضغط. ويؤثر حجم وتماثل هذه الجسيمات بشكل مباشر على جودة الطباعة. ويمكن أن تؤدي الجسيمات الأكبر غير المستوية إلى خطوط ضبابية وألوان غير متناسقة وجودة صورة سيئة بشكل عام. ومن ناحية أخرى، تنتج جسيمات أدق وأكثر تماثلاً خطوطًا أكثر حدة وألوانًا أكثر غناءً، مما يعزز من قابلية القراءة والجاذبية الجمالية للمستندات المطبوعة.
توزيع حجم الجسيمات (PSD)المعلمة الرئيسية عند تقييم جودة الحبر يشير PSD إلى مدى أحجام الجسيمات الموجودة في دفعة الحبر. ويعد تحقيق نطاق ضيق للطباعة الشخصية (PSD)، حيث تقع معظم الجسيمات ضمن نطاق حجم معين، أمرًا حيويًا لضمان جودة طباعة ثابتة. وهنا يأتي دور عملية الطحن.
أثناء الطحن، يتم تقسيم جزيئات الحبر إلى أحجام أصغر وأكثر تماثلاً. وتؤثر الطريقة والمعدات المستخدمة في الطحن تأثيرا كبيرا على القطاع الخاص النهائي، مما يؤثر بدوره على جودة الطباعة. وقد استخدمت أساليب الطحن التقليدية، مثل الطحن النفاث وطحن الكرة، على نطاق واسع في هذه الصناعة. ومع ذلك، فإن إدخالالزركونيا تطحن وسائل الإعلام) تحولا نموذجيا، مما أتاح تعزيز كفاءة الطحن وتماثل الجسيمات.
الطحن النفاث هو تقنية تستخدم على نطاق واسع في إنتاج الحبر. وهو ينطوي على استخدام طائرات عالية السرعة من الهواء أو البخار لإجبار جزيئات الحبر على الاصطدام مع بعضها البعض أو مع سطح الهدف. وتؤدي الطاقة الناتجة عن هذه الاصطدامات إلى تكسر الجسيمات إلى أحجام أدق وأكثر تماثلاً. الطحن النفاث هو فعال بشكل خاص لتحقيق أحجام الجسيمات الصغيرة وضيق PSDs، مما يجعلها اختيار شعبي لإنتاج مسحوق الحبر عالية الجودة.
مزايا الطحن النفاث:
دقة عالية:يمكن أن ينتج عن الطحن النفاث جزيئات حبر دقيقة للغاية، في كثير من الأحيان في حدود 1 إلى 10 ميكرومتر. ويعد هذا المستوى من الدقة مثاليًا لإنتاج مطبوعات دقيقة ومفصّلة
التلوث الأدنى:وبما أن الطحن النفاث لا ينطوي على تلامس ميكانيكي مع وسائط الطحن، فهناك خطر ضئيل للتلوث من البلى والتلف على المعدات.
التحكم الدقيق:يمكن التحكم في توزيع حجم الجسيمات بدقة عن طريق ضبط الضغط ومعدل التدفق من النافثات، مما يسمح للمصنعين بتكييف الحبر لاحتياجات الطباعة الخاصة.
تحديات طحن الطائرات النفاثة:
تركيز الطاقة:ويتطلب الطحن النفاث كمية كبيرة من الطاقة لتوليد الطائرات عالية السرعة، مما يجعلها طريقة مكلفة نسبيا.
تقتصر على مواد محددة:الطحن النفاث هو الأكثر ملاءمة للمواد التي يمكن تكسيرها بسهولة عن طريق تصادم الهواء أو البخار. وقد لا تكون فعالة في طحن مواد أكثر صلابة أو أكثر مرونة.
طريقة أخرى شائعة الاستخدام تتضمن وضع مسحوق الحبر في أسطوانة دوارة مملوءة بوسائط طحن صلبة، وعادة ما تكون كرات مصنوعة من الصلب أو السيراميك أو غيرها من المواد الصلبة. كما الاسطوانة تدور، الكرات تصطدم مع جزيئات الحبر، كسر لهم من خلال مزيج من التأثير والاحتكاك.
مزايا طحن الكرة:
متعدد الاستخدامات:ويمكن استخدام الطحن الكري لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المواد الصلبة والهشة التي قد لا تكون مناسبة للطحن النفاث.
الفعالية من حيث التكلفة:وبالمقارنة مع الطحن النفاث، فإن الطحن بالكرات هو خيار أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وأكثر فعالية من حيث التكلفة لطحن جزيئات الحبر.
قابلية التوسع:ويمكن تطوير الطحن الكروي بسهولة لعمليات الإنتاج الكبيرة، مما يجعله خيارًا مفضلاً للمصنعين ذوي الاحتياجات الكبيرة.
تحديات طحن الكرة:
مخاطر التلوث:يمكن أن تؤدي التصادمات المتكررة بين وسائط الطحن ومسحوق الحبر إلى التلوث من التآكل الذي قد يؤثر على نقاء وجودة مسحوق الحبر
أقل دقة:ويمكن أن يكون تحقيق نطاق ضيق من الانصباب الحسي مع الطحن الكري أمرًا صعبًا، حيث يميل توزيع حجم الجسيمات إلى أن يكون أوسع مقارنة بالطحن النفاث.
في حين أن كلا من الطحن النفاث وطحن الكرات لهما مزاياهما، إلا أن إدخال خرز الزركونيا كوسيلة للطحن أدى إلى تحويل المناظر الطبيعية لإنتاج الحبر. توفر خرزات الزركونيا مزيجًا فريدًا من الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل مما يجعلها فعالة للغاية لطحن جزيئات الحبر.
ويُعرف الزركونيوم، وهو أكسيد بلوري من الزركونيوم، بخصائصه الميكانيكية الاستثنائية، بما في ذلك:
الصعوبة الشديدة:خرز الزركونيا هو من بين أكثر وسائط الطحن المتاحة صلابة، مما يسمح لها بكسر جزيئات الحبر بكفاءة من خلال التأثير وقوى القص.
مقاومة التآكل:تتميز خرزات الزركونيا بمعدل تآكل منخفض، مما يعني أنها تحافظ على شكلها وفعاليتها على مدى فترات طويلة من الاستخدام. وهذا يقلل من خطر التلوث ويطيل من عمر وسائط الطحن.
القصور الكيميائي:الزركونيا خاملة كيميائيا، وهذا يعني أنها لا تتفاعل مع مواد الحبر. وهذا يضمن الحفاظ على نقاء الحبر خلال عملية التجليخ.
هذه الخصائص تجعل خرز الزركونيا مثالي للاستخدام في كل من تطبيقات الطحن النفاث وطحن الكرات. ومع ذلك فإن قيمتها الحقيقية تصبح واضحة في سياق إنتاج مسحوق الحبر عالي الأداء حيث يكون للدقة والتناسق أهمية قصوى
لتقدير دور خرزات الزركونيا في إنتاج الحبر من الضروري فهم كيفية تطور الحبر نفسه على مر السنين. كانت الأطنان الأولى تركيبات بسيطة نسبياً، تتكون أساساً من الكربون الأسود والراتنج. وقد استخدمت هذه الأحبار المبكرة في آلات الاستنساخ الأساسية، حيث كانت جودة الطباعة أقل أهمية مقارنة بالسرعة والتكلفة.
ومع ذلك، مع تقدم تكنولوجيا الطباعة، كذلك وضعت المتطلبات على الحبر. وتحتاج الطابعات والناسخات الحديثة إلى طابعات الحبر التي يمكنها إنتاج مطبوعات حادة وعالية الدقة بألوان نابضة وتفاصيل دقيقة لتلبية هذه المتطلبات، أصبحت تركيبات الحبر معقدة بشكل متزايد، وتتضمن مجموعة من المواد المضافة وعمليات التصنيع المتقدمة.
تتكون أطنان اليوم عادة من المكونات التالية:
الراتنج:عامل الربط الأساسي في مسحوق الحبر هو الراتين المسؤول عن التصاق جزيئات مسحوق الحبر بالورق أثناء عملية الطباعة تستخدم المخصصات الحديثة مجموعة متنوعة من الراتنجات، بما في ذلك البوليستر، أكريلات الستيرين، وغيرها من البوليمرات، اعتمادًا على خصائص الطباعة المطلوبة.
الأصباغ:الأصباغ، مثل الأسود الكربوني للحبر الأسود ومختلف الألوان لحبر الألوان، توفر اللون والعتامة اللازمة للطباعة. تلعب جودة وتماثل جزيئات الصبغة دورًا هامًا في تحديد جودة الطباعة النهائية.
وكلاء مراقبة الشحنات:تساعد التقييمات القطرية الموحدة في التحكم في الشحنة الكهربائية لجزيئات الحبر، وضمان أنها تنجذب إلى المناطق الصحيحة من الورق أثناء عملية الطباعة. يعد التحكم في الشحن بشكل صحيح أمرًا ضروريًا للحصول على مطبوعات واضحة وواضحة
المسحوق المغنطيسي:في بعض الأحبار، وخاصة تلك المستخدمة في تطبيقات التعرف على أحرف الحبر المغناطيسي (MICR)، يتم إضافة المساحيق المغناطيسية لتمكين الحبر أن يقرأ بواسطة معدات متخصصة.
وبما أن تركيبات الحبر أصبحت أكثر تعقيداً، فقد أصبحت الأساليب المستخدمة في طحن جزيئات الحبر أكثر تعقيداً. وقد سمح إدخال خرز الزركونيا للمصنعين بتحقيق أحجام الجسيمات الدقيقة الموحدة اللازمة للطباعة عالية الجودة مع الحفاظ على نقاء وسلامة مكونات الحبر.
وقد أدت التطورات في إنتاج الحبر إلى تطوير عدة أنواع متميزة من الحبر، كل مصمم لتلبية احتياجات الطباعة الخاصة. ويمكن تصنيفها إلى ثلاثة أنواع على أساس أساليب إنتاجها وخصائصها:
هذا الحبر مشابه للنوع الأول ولكن يتم إنتاجه باستخدام عملية طحن أكثر دقة. والنتيجة هي مسحوق حبر يحتوي على:
الجسيمات الأصغر والأكثر توحيدا:عملية الطحن هي أكثر دقة، مما يؤدي إلى جسيمات أصغر وأكثر اتساقًا.
مثالية للطباعة عالية السرعةويجعل حجم الجسيمات المكرر هذا الحبر مناسبًا تمامًا لتطبيقات الطباعة عالية السرعة، مثل الطباعة التجارية واسعة النطاق.
نقطة الانصهار السفليةراتنج البوليمر المستخدم في هذا الحبر له نقطة انصهار أقل، مما يسمح بالطباعة أسرع وتوفير الطاقة.
لمعان متعادل ولون أسود سميكومثل النوع الأول ينتج هذا الحبر مطبوعات ذات لمسة نهائية لامعة محايدة ولون أسود غني
ويمثل مسحوق الحبر المنتج كيميائيًا تركيبة مسحوق الحبر الأكثر تقدمًا المتوفرة اليوم. هذا النوع من الحبر ينتج من خلالعملية البلمرة الكيميائيةبدلا من الطحن المادي. وتنطوي العملية على بلمرة المونومرات السائلة في جزيئات الحبر الصلبة، مما يؤدي إلى ما يلي:
أصغر، وأكثر توحيدا الجسيمات الكروية:تنتج العملية الكيميائية جزيئات مسحوق حبر كروية تمامًا ومتماسكة في الحجم مما يؤدي إلى جودة طباعة أفضل
توافق الطباعة عالي السرعةيعتبر مسحوق الحبر المنتج كيميائيًا مثاليًا لتطبيقات الطباعة عالية السرعة، حيث تعد الدقة والتناسق أمرًا هامًا
نقطة الانصهار السفليةويحتوي هذا الحبر على نقطة انصهار أقل من الألواح المنتجة فيزيائيًا مما يسمح بطباعة أسرع واستهلاك أقل للطاقة.
البنية الأساسية الشمعية:تتميز العديد من الأحبار المنتجة كيميائيًا ببنية شمعية أساسية، مما يحسن من خصائص صهر الحبر ويقلل من خطر التلطخ.
لامع عالي وألوان سوداء صلبةتتميز المطبوعات التي يتم الحصول عليها باستخدام هذا الحبر بلمسة نهائية لامعة عالية ولون أسود خالص وعميق مما يجعلها مثالية للتطبيقات الاحترافية والتجارية
لا تزال طريقة الطحن الفيزيائية واحدة من التقنيات الأكثر استخداما لإنتاج الحبر. وهي تتضمن الخطوات التالية:
مزج المكونات الصلبة:الخطوة الأولى في طريقة الطحن المادية هي خلط المكونات الصلبة للحبر، بما في ذلك الراتنج، الأصباغ، عوامل التحكم في الشحن، وأي إضافات إضافية مثل المساحيق المغناطيسية أو الشمع.
الذوبان والتشتت:وبمجرد خلط المكونات، يتم تسخين الراتنج حتى يذوب، مما يسمح للمكونات غير المنصهرة بالتشتت بالتساوي في جميع أنحاء الخليط. هذه الخطوة ضرورية لضمان تماثل جزيئات الحبر النهائية وأن جميع المكونات متكاملة بشكل صحيح.
التبريد والترسببعد أن يتم توزيع المكونات بالتساوي، يتم تبريد الخليط والسماح له بالتجمد. يؤدي ذلك إلى تكوين كتلة صلبة من مسحوق الحبر تكون جاهزة لعملية الطحن.
الطحن:ثم يتم تقسيم كتلة الحبر الصلبة إلى جزيئات أصغر من خلال عملية الطحن. هذا هو المكان الذي يجب أن تكون فيهالزركونيا تطحن وسائل الإعلامليلعب. إن مقاومة خرزات الزركونيا الشديدة للصلابة والتآكل تجعلها مثالية لطحن مواد الحبر بكفاءة إلى جزيئات دقيقة وموحدة.
التصنيف:بعد الطحن، يتم تصنيف جزيئات الحبر على أساس حجمها. ويتم جمع الجسيمات التي تفي بنطاق الحجم المطلوب لمزيد من المعالجة، في حين يمكن إعادة الجسيمات الأكبر حجماً لطحن إضافي.
تعديل السطحفي بعض الحالات يتم تعديل سطح جزيئات الحبر لتحسين أدائها أثناء الطباعة ويمكن أن ينطوي ذلك على إضافة طلاء إلى الجسيمات لتعزيز خصائص التحكم في شحناتها أو تحسين خصائص تدفقها.
طريقة الطحن المادية مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من الحبر، وتسمح بالتحكم الدقيق في توزيع حجم الجسيمات. ومع ذلك، فقد أدى إدخال خرز الزركونيا إلى تحسين كفاءة واتساق هذه العملية بشكل كبير.
طريقة البلمرة الكيميائية تمثل نهجا أكثر تقدما لإنتاج الحبر. وتنطوي هذه العملية على بلمرة المونومرات السائلة في جزيئات الحبر الصلبة، مما يؤدي إلى جزيئات كروية موحدة للغاية. والخطوات التي ينطوي عليها أسلوب البلمرة الكيميائية هي كما يلي:
مزج المكونات السائلةوتبدأ العملية بمزج المونومرات العضوية السائلة، والصبغات، وعوامل التحكم في الشحنات، والمواد المضافة الأخرى. وعلى عكس طريقة الطحن الفيزيائية، التي تبدأ بالمكونات الصلبة، فإن طريقة البلمرة الكيميائية تستخدم المونومرات السائلة التي ستتحول فيما بعد إلى جزيئات الحبر الصلبة.
تفاعل البلمرة:وبمجرد خلط المكونات، يتم إطلاق تفاعل كيميائي لبلمرة المونومرات السائلة إلى جسيمات راتنجية صلبة. ويبدأ هذا التفاعل عادة بإضافة البادئ الكيميائي، مما يجعل المونومرات تترابط مع بعضها البعض وتشكل جزيئات الحبر الصلبة.
تكوين الجسيمات الكرويةواحدة من المزايا الرئيسية لطريقة البلمرة الكيميائية هو أنها تنتج بشكل طبيعي جزيئات الحبر الكروية. ويعمل الشكل الكروي للجسيمات على تحسين خصائص التدفق وضمان تغطية أكثر استواءً أثناء عملية الطباعة.
الغسيل والتجفيفبعد اكتمال تفاعل البلمرة، يتم غسل جزيئات الحبر لإزالة أي مونومرات غير متفاعلة أو شوائب أخرى. ثم يتم تجفيف الجسيمات لإعدادها للمراحل النهائية من المعالجة.
تعديل السطحوكما هو الحال مع طريقة الطحن المادية، يمكن تعديل سطح جزيئات الحبر لتحسين أدائها. ويمكن أن يشمل ذلك إضافة الطلاءات لتعزيز خصائص التحكم في الشحنة أو تحسين خصائص التدفق الخاصة بها.
التصنيف:وأخيرا، يتم تصنيف جزيئات الحبر على أساس حجمها. وعادة ما يكون للأطنان المنتجة كيميائيا توزيع لأحجام الجسيمات أضيق بكثير من الأطنان المنتجة فيزيائيا، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الطباعة عالية الدقة.
تقدم طريقة البلمرة الكيميائية العديد من المزايا عن الطحن الفيزيائي التقليدي، بما في ذلك القدرة على إنتاج جسيمات أصغر وأكثر تماثلاً مع خصائص تدفق أفضل. ومع ذلك، فهي عملية أكثر تعقيدًا وتكلفة، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الطباعة الاحترافية المتطورة.
إحدى المزايا الأساسية لاستخدام خرز الزركونيا في إنتاج الحبر هي قدرتها على إخراج الحبرطحن متسق وفعال. صلابة وصلابة خرز الزركونيا تسمح لهم بكسر جزيئات الحبر مع الدقة، وضمان توزيع حجم الجسيمات الضيقة. هذا التناسق مهم للحفاظ على جودة الحبر، حتى الاختلافات الصغيرة في حجم الجسيمات يمكن أن تؤدي إلى اختلافات ملحوظة في جودة الطباعة.
ومن الفوائد الرئيسية الأخرى لخرز الزركونيا هي خرز الزركونيامعامل احتكاك منخفض)، مما يقلل من كمية الحرارة المتولدة أثناء عملية الطحن. يمكن أن تؤدي الحرارة الزائدة إلى تدهور مادة الحبر مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج النهائي من خلال تقليل توليد الحرارة تساعد خرزات الزركونيا في الحفاظ على سلامة الحبر مما يؤدي إلى الحصول على مطبوعات أكثر حدة وحيوية
وتعد خرزات الزركونيا مناسبة بشكل خاص للطحنالتشتت عالي اللزوجة قبل المخلوطمثل أسود الكربون. حيث تسمح لها كثافتها العالية ومقاومتها للتآكل بطحن المواد السميكة اللزجة بشكل فعال، مما يضمن توزيع حجم الجسيمات بشكل موحد حتى في الظروف الصعبة. وهذا يجعل خرز الزركونيا الخيار المثالي للشركات المصنعة التي تعمل مع تركيبات مسحوق الحبر المعقدة عالية الأداء
خرز الزركونيا لهمعدل تآكل منخفض)، مما يعني أنها تحافظ على شكلها وفعاليتها على مدى فترات طويلة من الاستخدام. ولا تقلل هذه المتانة من خطر التلوث من جسيمات التآكل فحسب، بل تطيل أيضًا عمر وسائط الطحن. ونتيجة لذلك، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج أكثر اتساقًا مع مرور الوقت، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال المتكرر وتقليل وقت التعطل.
أصبح استخدام خرز الزركونيا في إنتاج الحبر منتشرًا على نحو متزايد عبر مجموعة متنوعة من الصناعات. وعلى وجه الخصوص، فإن مصنعي معدات الطباعة المتطورة، مثل طابعات وناسخات الليزر، يعتمدون على خرزات الزركونيا لإنتاج جزيئات الحبر الدقيقة والموحدة اللازمة للطباعة ذات الجودة الاحترافية.
الطباعة التجارية:في صناعة الطباعة التجارية، حيث السرعة والجودة ضروريتان، أصبحت خرزات الزركونيا أداة أساسية لإنتاج الحبر عالي الجودة. ويسمح حجم الجسيمات الدقيقة و PSD الضيق الذي تم الحصول عليه من خلال وسائط طحن الزركونيا للطابعات التجارية بإنتاج مطبوعات واضحة ومفصلة بألوان ونقاء متناسقين.
الطباعة المكتبية:كما يستخدم خرز الزركونيا على نطاق واسع في إنتاج الحبر للطابعات المكتبية وآلات النسخ. تتطلب البيئات المكتبية مطبوعات موثوقة وذات جودة عالية لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من وثائق الأعمال وحتى المواد التسويقية. وتساعد خرزات الزركونيا على التأكد من أن الحبر المستخدم في طابعات المكاتب يلبي هذه المتطلبات، مما ينتج عنه أداء متناسق ومطبوعات ذات مظهر احترافي واضح
الطباعة الفوتوغرافية:في عالم طباعة الصور الفوتوغرافية، حيث تعتبر جودة الصورة أمرًا هامًا، تلعب خرزات الزركونيا دورًا مهمًا في إنتاج مسحوق الحبر الذي يمكنه إنتاج التفاصيل الدقيقة والألوان الزاهية بدقة. إن حجم الجسيمات الموحد وخطر التلوث المنخفض الذي تقدمه خرزات الزركونيا يجعلها مثالية لإنتاج مسحوق الحبر الذي يلبي المعايير الدقيقة للمصورين المحترفين ومصممي الرسومات.
ومع استمرار تطور صناعة الطباعة، أصبح الطلب على الطباعة عالية الجودة والدقة أعلى من أي وقت مضى. عملية الطحن، غالبا ما يتم تجاهلها، تلعب دورا حاسما في تحديد جودة الحبر، وبالتالي، جودة الطباعة النهائية. وقد ظهرت وسائط طحن الزيركونيا، مع صلابتها وصلابتها التي لا مثيل لها ومقاومتها للتآكل، كعامل مغير لقواعد اللعبة في إنتاج الحبر.
ومن خلال ضمان الطحن بكفاءة واتساق وجودة عالية، تساعد خرزات الزركونيا المصنعين على تلبية الطلبات المتزايدة لصناعة الطباعة الحديثة. سواء كان ذلك#لإنتاج مسحوق الحبر للطابعات التجارية عالية السرعة أو الناسخات المكتبية، تقدم خرزات الزركونيا حلاً موثوقًا لتحقيق حجم الجسيمات الدقيقة والتماثل المطلوب للحصول على جودة طباعة فائقة كما أن متانة وكفاءة هذه الشركات تجعلها الخيار الأمثل للشركات المصنعة التي تسعى إلى تحسين عمليات إنتاج مسحوق الحبر، مما يؤدي في النهاية إلى الحصول على مطبوعات أكثر وضوحًا وإشراقًا تفي بتوقعات العملاء ذوي الكفاءة العالية في يومنا هذا
قدم طلبك،
سنتصل بك في أسرع وقت ممكن
شركة سانشين للمواد الجديدة، المحدودة تركز على إنتاج وبيع الخرز الخزفي وأجزاء مثل وسائط الطحن، والخرز الناسف، والكرة الحاملة، والجزء الإنشائي، والبطانات المقاومة للتآكل الخزفي، والجسيمات النانوية المسحوق النانوي
الإنجليزية
الروسية
الفرنسية
الإسبانية
البرتغالية
العربية