الإنجليزية
ظهرت خزفيات الألومنيوم كحجر زاوية في هندسة المواد الحديثة، والتي اشتهرت بخصائصها الاستثنائية التي تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. وتصنف هذه الخزف إلى فئتين رئيسيتين: النقاء العالي والأنواع العادية، ولكل مجموعة فريدة من الخصائص والتطبيقات. تعتبر عملية تصنيع السيراميك المقاوم لتلف الألومينا عملية معقدة ومتعددة الخطوات تتطلب الدقة والتقنيات المتقدمة لإنتاج منتجات ذات خصائص مرغوبة.
ويتميز سيراميك الألومينا عالي النقاء بمحتوى ثاني أكسيد الكربون للمتنجات الإنتاجية العالي للغاية، والذي يتجاوز عادة 99.9 ٪. وتحقيق هذا المستوى العالي من النقاء ليس عملا سهلا وله تأثير عميق على المواد المادية#مسلسل 39 هـ. واحدة من الخصائص الأكثر وضوحا من الخزف ألومينا عالية النقاء هو انتقال الضوء الممتاز في نطاق 1-6 μm الطول الموجي. هذه الخاصية تجعلها مثالية للاستخدام في مصابيح الصوديوم، حيث يمكنها نقل الضوء بكفاءة، وتعزيز المصباح#39; أداء وكفاءة الطاقة.
في مجال الإلكترونيات، سيراميك الألومينا عالي النقاء يجد استخداما واسع النطاق في الركائز IC. وتضمن الطبيعة العالية النقاء للمادة خصائص العزل الكهربائي الممتازة، والتي تعتبر حاسمة لمنع التداخل الكهربائي وضمان التشغيل الموثوق به للدوائر المتكاملة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدراتها على العزل عالي التردد تجعلها الخيار الأفضل للتطبيقات عالية التردد، حيث يكون الحفاظ على سلامة الإشارة في غاية الأهمية.
إنتاج خزفيات الألومينا عالية النقاء يتطلب درجات حرارة تلبد في نطاق 1650 -1990 درجة مئوية. وتعد عملية التلبيد عالية الحرارة ضرورية لتحقيق الكثافة المطلوبة والبنية المجهرية، والتي تساهم بدورها في المواد#خواص 39.
يتم تصنيف سيراميك الألومينا المنتظم بشكل أكبر على أساس محتوى ثاني أكسيد الكربون للمبخر، مع درجات مشتركة تشمل 99 ٪ و 95 ٪ و 90 ٪ و 85 ٪. وتستخدم هذه الخزف على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية بسبب التكلفة والفعالية والأداء العام الجيد.
على سبيل المثال، فإن خزفيات تصنيف ثاني للمداخن بنسبة 99 ٪ ذات قيمة عالية في البوتقات ذات درجة الحرارة العالية. وقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى دون تشويه أو تفاعل مع المواد التي تتم معالجتها تجعلها خيارا مثاليا للتطبيقات في الصناعات المعدنية والكيميائية. يتم استخدام أنابيب حرارية مصنوعة من 99% من ثاني أكسيد الكربون للمداخن في الأفران عالية الحرارة، مما يوفر حلاً موثوقاً به وطويل الأمد لنقل الغازات الساخنة أو السوائل.
وجدت 95% من مشاريع ثاني أكسيد الكربون للمداخن موضعها في الأنابيب والمرفقات المقاومة للبلى. في صناعات مثل التعدين، وتوليد الطاقة، ونقل المواد الكاشطة، مقاومة التآكل العالية لهذه الخزف هي ميزة كبيرة. ويمكنها تحمل التآكل المستمر الناجم عن تدفق الجسيمات، مما يزيد بشكل كبير من عمر الأنابيب والمرفقين ويقلل من تكاليف الصيانة.
غالبًا ما يتم استخدام خزفيات ثاني أكسيد الكربون للمداخن بنسبة 90 ٪ في البطانات الخزفية، التي يتم تركيبها في المعدات للحماية من البلى والتآكل. كما أنها تستخدم في الأختام، حيث أن قوتها الميكانيكية ومقاومة درجات الحرارة والضغوط العالية أمر بالغ الأهمية لضمان إحكام الإغلاق وموثوقيته.
وتظهر الخزف الخزفي للمداخن بنسبة 85 في المائة، عندما تمزج مع التلك، خصائص كهربائية وميكانيكية محسنة. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في أجهزة الفراغ، حيث أن خصائص العزل الكهربائي المعززة لها مفيدة. في تطبيقات الروابط المعدنية، الخصائص الميكانيكية المحسنة لهذه السيراميك تسمح أفضل التصاق المعادن، مما يمكن من إنشاء روابط قوية ومتينة.
مرحلة إعداد المسحوق هي الأساس لعملية التصنيع بأكملها، حيث تؤثر جودة المسحوق بشكل مباشر على الخصائص النهائية للمنتج الخزفي. لإنتاج السيراميك عالي النقاء، يعتبر الطحن فائق النقاء أمرًا ضروريًا. وتهدف هذه العملية إلى تحقيق حجم جسيمات موحدة أقل من 1 ميكرون. مثل هذه الجسيمات الدقيقة والمتماسكة حاسمة لضمان التوزيع المتجانس للمواد خلال خطوات المعالجة اللاحقة، والتي بدورها تؤدي إلى نوعية أفضل من السيراميك مع خصائص متسقة.
عندما يتعلق الأمر بالبثق أو تشكيل الحقن، تلعب الروابط والملدنات دورًا حيويًا. يتم خلط راتنج اللدائن الحرارية، عادة في حدود 10-30 ٪، مع مسحوق الألومينا في درجات حرارة تتراوح بين 150 و 200 درجة مئوية. تساعد الروابط على الاحتفاظ بجزيئات المسحوق معا، في حين أن الملدنات تحسن تدفق الخليط، مما يسمح له أن يتشكل بسهولة في الشكل المطلوب. يتم تحسين هذا المزيج من التجليد والملدنات بعناية لضمان التشكيل السليم ومنع العيوب مثل التشققات أو الفجوات في المنتج النهائي.
في الضغط الساخن، يتم اتباع نهج مختلف. نظرًا لأن درجات الحرارة العالية وحالات الضغط العالي للضغط الساخن يمكن أن تطمر المسحوق مباشرة دون الحاجة إلى مواد تجليد إضافية، فإن هذه الطريقة تقضي على المشكلات المحتملة المرتبطة باحتراق المادة التجليد أثناء التلبيس. في المقابل، يتطلب الضغط الجاف تحبيبات الرذاذ. وتنطوي هذه العملية على رش مادة لاصقة سائلة على مسحوق الألومينا بينما هو في حالة موائع، مما يشكل حبيبات كروية. هذه الحبيبات لديها تدفق أفضل، وهو أمر ضروري لتحقيق حشو العفن الموحد أثناء الضغط الجاف. يتم التحكم بدقة في حجم وشكل الحبيبات لضمان كثافة التعبئة المثلى في القالب، وهو أمر بالغ الأهمية للحصول على جزء مضغوط عالي الجودة.
اختيار طريقة التشكيل يعتمد على عوامل مختلفة، بما في ذلك تعقيد الشكل، ومعدل الإنتاج المطلوب، وخصائص المنتج النهائي. هناك العديد من التقنيات المتاحة، لكل منها مزاياه وحدوده الخاصة.
الصب الانزلاقي هو طريقة تشكيل تقليدية ومتعددة الاستخدامات. وهو يشمل سكب الطين السائل، المعروف باسم المزلق، الذي يتألف من مسحوق الالومينا، الماء، والمواد الاضافية، في قالب الجص. فيمتص قالب الجص الماء من الخليط، مما يجعل المسحوق يتماسك ويكوِّن شكل القالب. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لإنتاج أشكال كبيرة ومعقدة التي من الصعب تحقيقها باستخدام طرق أخرى. ومع ذلك، يمكن أن تستغرق العملية وقتًا طويلاً، ويمكن أن يكون وقت التجفيف للجزء المصبوب طويلًا نسبيًا.
الضغط الجاف هو طريقة تستخدم على نطاق واسع لإنتاج أجزاء بسيطة على شكل ألومينا سيراميك مع سمك أكبر من 1 ملم. يمكن تنفيذ العملية باستخدام مكابس هيدروليكية أو ميكانيكية. يمكن وضع ضغط يصل إلى 200 ميجا باسكال لضغط المسحوق في القالب. يضمن الضغط العالي كثافة جيدة وقوة ميكانيكية للمنتج النهائي. مع معدل إنتاج يبلغ 15-50 قطعة في الدقيقة، يعد الضغط الجاف مناسبًا للإنتاج عالي الحجم. ومع ذلك، فإنه يقتصر على أشكال بسيطة نسبيا، وأي هندسات معقدة قد تتطلب ماكينات إضافية بعد الضغط.
الإقلاع هو عملية حيث خليط مسحوق الألومينا -يجبر من خلال نرد لخلق شكل مستمر. هذه الطريقة مفيدة لإنتاج منتجات طويلة موحدة مثل الأنابيب والقضبان والطبقات الجانبية. تسمح عملية البث بالتحكم الدقيق في أبعاد المنتج، واستخدام قوالب مختلفة يتيح إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال المقطعية العرضية.
الضغط المتساوي الاستاتيكي البارد (CIP) يتضمن تطبيق الضغط بشكل موحد في جميع الاتجاهات على العفن المرن المملوء بالمسحوق. هذه الطريقة مثالية لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة وكثافة موحدة. تساعد البيئة عالية الضغط في ضغط الهواء المضغوط على القضاء على أي فراغات أو عدم تجانس في مسحوق المكتنز، مما يؤدي إلى جزء له خصائص ميكانيكية ممتازة. ومع ذلك، يمكن أن تكون المعدات المطلوبة لعملية التشكيل الكيميائي مرتفعة التكلفة، وقد تكون العملية أكثر استهلاكًا للوقت مقارنة ببعض طرق التشكيل الأخرى.
قالب الحقن هو أسلوب إنتاج عالي الحجم مناسب لإنتاج أجزاء خزفية ألومينا صغيرة ومعقدة الشكل. يسخن خليط ماسك المسحوق ويحقن في تجويف قالب تحت ضغط عال. تسمح هذه الطريقة بإنتاج أجزاء ذات دقة عالية وهندسة معقدة. ومع ذلك، فإنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في معلمات الحقن، مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الحقن، لضمان جودة المنتج النهائي.
صب الشريط هو طريقة تستخدم لإنتاج صفائح رقيقة ومسطحة من سيراميك الألومنيوم. يتم نشر خليط مسحوق -رابط -مذيب الألومينا في طبقة رقيقة على غشاء ناقل متحرك. بعد التجفيف، يمكن قطع الشريط أو تغليفه أو تشكيله لتشكيل مكونات مختلفة. وتستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في إنتاج المكونات الإلكترونية مثل الركائز الخزفية والمكثفات.
ويجمع الضغط الساخن بين استخدام الحرارة والضغط في وقت واحد أثناء عملية التشكيل. وهذا يسمح بتلبيد أسرع وتكثيف أفضل لمسحوق الألومينا. السيراميك المضغوط الساخن غالبًا ما يكون له خصائص ميكانيكية ممتازة وبنية دقيقة دقيقة. ومع ذلك، تقتصر العملية على أشكال بسيطة نسبيا، والمعدات المستخدمة في الضغط الساخن يمكن أن تكون مكلفة.
الضغط الساكن الساخن هو تقنية أكثر تطورًا تتضمن تطبيق غاز عالي الحرارة وعالي الضغط بشكل موحد على حاوية مليئة بمسحوق. هذه الطريقة قادرة على إنتاج أجزاء شبه صافية الشكل ذات كثافة عالية للغاية وخصائص ميكانيكية ممتازة. وغالبا ما يستخدم HIP للتطبيقات عالية الأداء حيث تتطلب أعلى جودة السيراميك، كما هو الحال في الفضاء الجوي والصناعات النووية.
تعد الترقيع خطوة حاسمة في عملية التصنيع حيث أنها مسؤولة عن تكثيف الجزء الخزفي. أثناء التلبيد، يتم التخلص من المسام والشوائب والغاز المحتجزة داخل الجزء الأخضر (غير الممزق). وعادة ما تنطوي العملية على تسخين الجزء إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهاره ولكن مرتفعة بما يكفي للسماح للذرات بالانتشار والارتباط معا.
هناك العديد من طرق التلبيس الشائعة. التلبيد التقليدي في الفرن هو طريقة مستخدمة على نطاق واسع. يوضع الجزء في الفرن، وترتفع درجة الحرارة تدريجيًا إلى درجة حرارة التلبيس المطلوبة. يتم التحكم بدقة في معدل التدفئة، ووقت الانتظار، ومعدل التبريد لضمان التكثيف المناسب.
تقدم طرق التلبيد بمساعدة الضغط، مثل الضغط الساخن والضغط المتساوي الاستاتيكي الساخن، مزايا من حيث تحقيق كثافة أعلى وخصائص ميكانيكية أفضل. في الضغط الساخن، يساعد تطبيق الضغط أثناء التلبيد على الحد من المسامية بشكل أكثر فعالية مقارنة بالتلبيد التقليدي. الضغط المتساوي الساكن الساخن، مع استخدامه الموحد لغاز عالي الحرارة وعالي الضغط، يمكن أن يحقق مستويات أعلى من التكثيف وإنتاج أجزاء ذات جودة فائقة.
بعض سيراميك الألومينا، وخاصة تلك المستخدمة في التطبيقات التي يكون فيها الانتهاء السطحي حرج، تتطلب دقة التشغيل الآلي. على سبيل المثال، في حالة العظام الاصطناعية المصنوعة من سيراميك الألومينا، غالبا ما تكون هناك حاجة إلى مرآة مثل النعومة. وهذا السطح الأملس لا يوفر تزييت أفضل داخل الجسم فحسب، بل يقلل أيضًا من خطر تهيج الأنسجة.
نظرًا لصلابة الألومينا العالية، يتم استخدام مواد كاشطة خاصة للتلميع. ومن الشائع استخدام كربيد السليكون (SiC)، وكربيد البورون (B carbon C)، وكاسحات الألماس، ومسحود ثاني أكسيد الكربون (Al SINO) الذي يقل حجم جسيمه عن 1 ميكرون. يتم اختيار هذه المواد الكاشطة بعناية بناءً على السطح النهائي المطلوب وصلابة سيراميك الألومينا.
كما يتم استخدام تقنيات متقدمة مثل ماكينات الليزر والتلميع بالموجات فوق الصوتية للحصول على جودة إنهاء عالية يمكن استخدام آلة الليزر في القطع الدقيق، الحفر، أو نقش سيراميك الألومينا، في حين يمكن استخدام التلميع بالموجات فوق الصوتية لتملس السطح على المستوى المجهري.
بعض أجزاء الألومينا تحتاج إلى أن تكون متكاملة مع مواد أخرى، وهذا غالبا ما يتطلب تغليف خاص. عملية التغليف تضمن رابطة قوية بين جزء الألومينا والمواد الأخرى، في حين تحمي أيضا الألومينا من العوامل البيئية التي يمكن أن تقلل من أدائها.
وقد أثبتت سانشين نفسها بقوة كرائدة في سوق المنتجات الخزفية المقاومة للتآكل عالية الأداء. المصنع#ويرجع الفضل في نجاح شركة إلى التزامها الثابت بأحدث التقنيات وعمليات التصنيع المتقدمة.
أحدث المنشآت في سانشين تتيح إنتاج سيراميك الألومينا عالي النقاء بخصائص استثنائية مقاومة التآكل الفائقة لهذه السيراميك تجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات في البيئات القاسية، كما هو الحال في صناعة التعدين، حيث تتعرض المعدات باستمرار للمواد الكاشطة. وتضمن قوتها الميكانيكية العالية قدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية المرتبطة بتطبيقات الخدمة الشاقة. بالإضافة إلى ذلك، المقاومة الممتازة للتآكل من سانكسيند#سيراميك الألومينا عالي النقاء يجعلها مثالية للاستخدام في المصانع الكيميائية، حيث يمكنها مقاومة التأثيرات الأكالة للمواد الكيميائية المختلفة.
Sanxin&#تتضح خبرة شركة 39 في التشكيل الدقيق والتلبيد والتلميع في المنتجات عالية الجودة التي تقدمها. فقدرتها على تخصيص الحلول لمختلف الصناعات، بما في ذلك التعدين والطاقة والتطبيقات الكيميائية والصناعية العامة، تميزها عن المنافسة. سواء كان ذلك#توفر شركة 39 بطانة مقاومة للتآكل لغلايات محطات الطاقة أو المكونات الخزفية ذات الماكينات الدقيقة للمفاعلات الكيميائية، وتمتلك سانشين المعرفة والقدرات اللازمة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لعملائها.
في الختام، وضعت سانشين نفسها كشريك موثوق للصناعات التي تسعى إلى حلول السيراميك المتقدمة. إن إبداعهم المستمر وتفانيهم من أجل الجودة يجعلهم قوة دافعة في صناعة السيراميك المقاوم للتآكل، ومن المرجح أن تشكل مساهماتهم مستقبل هندسة المواد في مختلف القطاعات.
قدم طلبك،
سنتصل بك في أسرع وقت ممكن
شركة سانشين للمواد الجديدة، المحدودة تركز على إنتاج وبيع الخرز الخزفي وأجزاء مثل وسائط الطحن، والخرز الناسف، والكرة الحاملة، والجزء الإنشائي، والبطانات المقاومة للتآكل الخزفي، والجسيمات النانوية المسحوق النانوي
الإنجليزية
الروسية
الفرنسية
الإسبانية
البرتغالية
العربية